米目米彩虹PDM在3D(三维)的应用

发布时间:2020-04-20

、企业的设计应用
二维空间内考虑布局,把每个模块抽象成为一个平面,从三维的角度来看,一个页面就可以看做N个层的重叠,通过层之间的互相透视,二维上形成一个页面。二维布局越复杂,制作难度越大,在三维空间内,再复杂的布局也就是更多个层的叠加,同时根据浏览器解析代码自上而下的特性,可以随意调整各模块的显示顺序,很多存在于二维布局方法的难题迎刃而解。彩虹文件图纸管理专家在CAD的应用。可视化审查。
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    二3D应用企业数字化
    一个企业会主要生产一种或几种产品。在二维条件下的参数化工作本质上是一些二维工程图的绘制,在装配结构和零部件相互关系的验证上使得数字化结果变得不可靠,限制了其应用。因3D环境中的参数化设计变得越来越成熟,或在技术上已经没有任何问题。在本质上,3D环境中的参数化设计是一种结构设计,完全针对产品的三维实体结构进行参数化设计、参数化装配,甚至是结构、强度与功能的验证工作也能同步完成。有三方面的工作要做:如下图:米目米彩虹文件图纸管理系统,在企业标准库中直接调用。

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    2.1 产品模块化

  在传统的设计中,产品是由多个部件和零件组成。基于数字化的产品结构分析应当更加的详细,直至每一个零件。整体进行数字化设计不仅体现在软件上,同时还体现在高端的硬件的要求上。因此,产品进行科学的模块化分组尤其重要,可以将工作任务变成多个子任务。最终端是单个的零件,模块化分析的最小单元,在数字化的角度上来说,所有的零件的关系都是平行的,只有在进行进一步的装配时,需要在3D软件参数化开发时进行充分的考虑并进行科学的管理,合理而科学的模块化分析变得非常关键,甚至关系到参数化定制的成败。

    2.2 如何建立3D模型

    数字化零件与常用件。参数化零件是指经过模块化分析后,在系列产品中,结构相同或相似,需要进行变尺寸设计的零件。常用件则有两种:一种是符合国家标准的各类标准件;第二种是企业经常使用但又不符合GB的一类零件,对这一类的零件必须进行建模并建立专用的3D库,在数字化装配过程中直接进行调用。

    2.3 数字化模型的建立

    单个零件的参数化建模是参数化设计的最基本的单元。在大量的文献中,单个零件的参数化建模讨论得较多,其实现也相对简单,其在真正的产品中的应用讨论则较少。3D应用的企业化定制过程,需要专业的团队针对不同的企业进行二次开发,不同的产品甚至完全不同。在这个意义上说,单一的数字化技术是有局限性的,需要进一步的软环境的空间支持。

  三PDM管理的应用

   PDM系统由于其功能性、系统独立性、规模性、开放性等区别。

    PDM系统,一定与企业的具体目标相辅相成,也不可把不同层次的PDM混为一谈,因为不同层次的PDM应用于企业不同层次的需求。在数字化设计中引入PDM管理正是本文探讨的重点,着重于在一个设计团队中进行产品高效开发、数据实时共享与管理的一个共用平台的实现。

四  数字化应用与PDM应用

    模块化设计在现代设计理论的主流思想,与现代信息技术爆发式发展密切相关。如何在虚拟的环境下实时验证不同模块之间的合理性及整个产品的功能,是一个必须要解决的问题。现在的主流3D软件本身具备或者有第三方开发的分析、运动学分析以及动力学分析软件,可以进行单机的各种分析验证。主要有三个接口问题要解决:产品设计与装配时的3D接口实现,子任务下的有限元分析接口实现,功能分析时的仿真接口实现。这些接口连接的可能是不同的工作组及不同的计算机,可能同时要调用的是完全不同的软件,需要PDM进行合理的管理与资源分配。

五、图纸管理到产品实现

    产品的实现在PDM任务流程中应当由PDM管理中较高层次的开发者进行最终产品的实现与验证。此时,产品3D模型的形成仅仅是一个子任务的调用过程,PDM更重要工作重点应当放在整体模型的功能、力学与各个子模型间相互关系的检查上。

    3D模型完成后,一般还是要转化为2D工程图。2D图纸的形成,目前主流3D软件只能形成一个大概,对图纸分类与图纸版本管理等,对企业的营运管控就显得重要。

六、观点

    3D技术与2D技术成为企业的工作手段,3D设计在PDM环境下,参数化技术的实现。并得出了一些有用的结论:

    (1)产品结构的合理模块化。

    (2)PDM框架下的参数化流程的分析。

    (3)对PDM框架下,3D软件接口作了一些探讨。
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