彩虹PDM:PDM与MES可集成关系

发布时间:2020-04-07

 一、定义

    PDM 与MES

    PDM 系统即产品数据管理(Product Data Manager),PDM 系统管理了企业产品的所有信息,包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等,同时也管理了这些数据产生的过程(工作流程、变更流程)。所以说PDM 从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。

    MES 是Manufacturing Execution System 的缩写,即制造执行系统,是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 包含的模块众多,如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/ 设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析以及上层数据集成分解等,但其核心还是执行生产计划及车间调度管理,是实现精细化管理的有效手段。

    二、集成的必要性

    所以PDM 管理整个企业的设计数据及过程,而MES 系统负责执行生产现场的作业,包括管理作业的人和设备。可将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划,MES 系统更好地接收设计数据,两者相得益章。

    提高产品设计到生产过程中的效率和准确性,MES系统可直接从PDM 系统获取到生产所需的各种设计数据,如产品的加工图纸、工艺信息,制造过程中每道工序的作业指导文件等。

    在生产过程中,MES 系统同样根据生产情况,收集生产现场的各种数据,为后期产品的生产工艺、产品装配指导等优化,能够及时将数据反馈给设计部门。设计部门在PDM 系统中进行改型、设计变更。MES 系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据至指导生产。因此PDM 系统与MES 系统是相辅相成的,但需要两个系统的集成来体现。

    三、案例分析

    企业通过SOLIDWORKS 与彩虹PDM 将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一管理起来。

    通过SOLIDWORKS 进行三维设计,形成产品三维模型,并制作零部件的工程图纸。最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸及零部件工艺卡等。再交由包装设计人员进行分包设计,形成分包模型、包装BOM、五金包图纸和填充物明细表等设计数据。最后交由数据定额人员,制作最终的产品BOM 以及编制工艺定额。

在SOLIDWORKS与 彩虹PDM 中,建立规范的文档管理结构,按照企业的标准,统一规范的将所有设计数据进行集中分类存储,方便其他信息系统将来调用这些数据。
通过PDM 的工艺模块,设计人员对每一个部件都要进行工艺编制,将工艺信息存储在PDM 的数据库中。

3.MES 系统调用PDM 数据

 对于MES 系统来说,需要执行ERP/SAP 系统下发的生产单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的部件号码,加工工序等信息。MES 系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上,以指导现场工人进行加工制造。MES 系统通过PDM 接口对这些数据进行访问。
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SOLIDWORKS 与 彩虹PDM 具有开放的API 接口,通过工单上的部件号码信息,能够在PDM 中快速搜索到对应的工程图,并把工程图加载到服务器的本地视图内,工位机的MES客户端通过URL 地址就能够加载工程图,现场工人看到对应图纸。
工艺属性卡与对应工序的作业指导书都已记录在PDM的数据库中。MES 可以直接查询PDM 数据库中对应的数据表,然后加载到MES 客户端上。

  五、结语

  实现它们的价值必须要为其提供准确、完整、唯一且实时的产品数据。因此企业必须先通过PDM 系统将生产所需的源头设计数据规范的管理起来,然后通过系统集成的方式,向MES 系统自动传递准确规范的数据,才能保障MES 发挥出更大的作用。

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