浅谈企业PDM、ERP与MES的区别实施

发布时间:2020-03-27

我们先从他们的定义来说:如果知道的同学可以跳过

PDM的中文名称为产品数据管理(Product Data Management)。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。通过实施PDM,可以提高生产效率,有利于对产品的全生命周期进行管理,加强对于文档,图纸,数据的高效利用,使工作流程规范化。


企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning),。企业资源计划是 MRP II(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造财务销售采购等功能外,还有质量管理,实验室管理,业务流程管理,产品数据管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理和定期报告系统。目前,在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大,用于企业的各类软件,已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,是基于网络经济时代的新一代信息系统。


MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

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从上述定义不难看出:数据,运营管理都是极其重要

PDM与ERP实施前后

看数据角度:

数据上看:无产品设计,无零件目录,无工艺文件和工时预算定额,生产组织是无法实施。此时没有CAD和PDM,却要运行ERP,确实是非常困难的,这样的企业我们主张先上CAD和PDM,再上ERP。但就一般企业而言,产品结构相对稳定、新老产品都在并时生产,上马CAD和PDM,也没有企业标准物料库,设计部门的精力同兼并并新老产品的信息化是难以同时实现。而生产管理则不同,新老产品都要进行管理,可以延长即使上了PDM,老产品的物料数据、物料清单、工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入,不能依靠PDM的集成。
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MES与ERP实施前后
看数据角度

MES是一个工厂层的信息系统,介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在ERP系统所产生的长期计划的指导下,MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据,对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。MES的功能模块包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。


看管理角度
智能化的系统,如果没有完备的工控系统。即使MES是业务计划系统和控制系统的中间数据环节,有成熟的自动化设备对数据的把控才会反馈给MES和ERP。MES才能显示出它独特的魅力。没有MES的ERP在执行层就像没有触觉和视觉,不能得到及时准确的信息反馈。很难达成。

然而由于设备自动化水平低,底层缺乏甚至根本就没有控制系统,没有办法从底层自动获取生产执行数据,一切生产执行数据都需要人工键入,这时的MES就失去了它的威力。这种生产环境下的MES与ERP的车间生产管理系统没有两样,
ERP.jpg
PDM.ERP.MES
看历史:

MRPⅡ和ERP近35年的历史,而PDM.MES近13年左右,证明没有PDM,MES的年代,MRPⅡ和ERP仍然是助力企业发展


结论
上系统,还是需要结合企业发的现实而定。按定单设计,按单件制造,产品结构数据变化频繁的,建议先上PDM/PLM,再上ERP。对于流程工业和高度数控化的离散制造业,MES可以从底层控制系统中获取及时、准确的数据,这时MES具有独特的魅力,对于那些自动化程度很低,甚至根本就没有底层控制系统的企业,ERP中的车间管理和MES具有相同的功能。

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